■ 安装尺寸
型号 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
L8 |
Φ |
h |
H |
32-20-125 |
458 |
65 |
? |
? |
? |
? |
150 |
? |
? |
? |
? |
? |
32-20-160 |
515 |
65 |
? |
? |
? |
? |
155 |
? |
? |
? |
? |
? |
40-25-125 |
508 |
65 |
? |
? |
? |
? |
155 |
? |
? |
? |
? |
? |
40-25-160 |
706 |
80 |
40 |
120 |
320 |
560 |
180 |
330 |
360 |
17 |
197 |
357 |
40-25-200 |
795 |
80 |
87 |
160 |
355 |
645 |
210 |
350 |
394 |
22 |
232 |
412 |
50-32-125 |
640 |
80 |
40 |
120 |
320 |
560 |
180 |
285 |
320 |
17 |
197 |
337 |
50-32-160 |
685 |
80 |
40 |
120 |
360 |
600 |
190 |
335 |
370 |
17 |
217 |
377 |
50-32-200 |
805 |
80 |
45 |
120 |
412 |
652 |
210 |
350 |
394 |
22 |
245 |
425 |
50-32-250 |
952 |
100 |
55 |
150 |
505 |
806 |
255 |
410 |
440 |
20 |
300 |
525 |
65-50-125 |
780 |
80 |
75 |
120 |
360 |
632 |
210 |
350 |
394 |
22 |
197 |
337 |
65-50-160 |
800 |
80 |
40 |
120 |
410 |
650 |
210 |
415 |
463 |
22 |
217 |
377 |
65-40-200 |
955 |
100 |
132 |
210 |
385 |
805 |
255 |
415 |
463 |
24 |
260 |
440 |
65-40-250 |
1015 |
100 |
55 |
150 |
568 |
868 |
285 |
515 |
563 |
24 |
300 |
525 |
80-65-125 |
760 |
100 |
45 |
120 |
392 |
632 |
210 |
350 |
394 |
22 |
217 |
377 |
80-65-160 |
955 |
100 |
132 |
210 |
385 |
805 |
255 |
415 |
463 |
24 |
260 |
440 |
80-50-200 |
1040 |
100 |
132 |
210 |
455 |
875 |
255 |
415 |
463 |
22 |
260 |
460 |
80-50-250 |
1125 |
125 |
135 |
250 |
538 |
1038 |
310 |
540 |
610 |
24 |
320 |
545 |
100-80-125 |
920 |
100 |
120 |
210 |
360 |
780 |
255 |
415 |
463 |
24 |
260 |
440 |
100-80-160 |
970 |
100 |
115 |
200 |
422 |
822 |
255 |
440 |
484 |
22 |
260 |
460 |
100-65-200 |
1185 |
100 |
132 |
250 |
560 |
1060 |
310 |
500 |
530 |
28 |
320 |
545 |
100-65-250 |
1370 |
125 |
168 |
290 |
620 |
1200 |
370 |
500 |
695 |
28 |
340 |
590 |
■安装与调试
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响。所以安装和校正必须仔细进行。
●安装和校正
a、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
b、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
c、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。
d、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
e、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
●安装说明
a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
b、长距离输送是应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
c、排出管路应装逆止阀并应装在闸阀的前面。
警告：泵用电机应由专业人员进行有效安全接地，永久性标志为 。
为防止触电，维修或清理磁力泵前应切断电源。
■使用与操作
●起动
a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动风叶看泵的转动是否灵活。
b、关闭吐出管路上的闸阀。
c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。
d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。
●运转
a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。
b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
●停止
a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源
b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。
■维护与保养
a、定期维修。正常情况下，运行5000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
b、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
■故障原因及排除方法
故障形式 |
产生原因 |
排除方法 |
泵不出水 |
1、旋转方向不对，泵反转
2、进水管或所接仪表漏气
3、泵腔气体未排尽
4、转速不够
5、吸程过高
6、阀门没有打开 |
改变电机接线
杜绝漏气
排尽泵内气体
调整电压，恢复额定转速
降低泵安装位置，减少吸入高度
校正或更该底阀 |
流量不足 |
1、吸入管径太小或淤塞
2、叶轮流道阻塞
3、扬程过高
4、转速不够
5、密封环磨损过多 |
更换或清洗吸入管
清洗叶轮
开大出口阀
恢复额定转速
更换密封环 |
扬程过低 |
1、流量过大
2、转速过低 |
关小出水阀
恢复额定转速 |
噪声太大 |
1、轴严重磨损
2、轴承严重性磨损
3、外磁钢或内磁钢包套与隔离套接触
4、密封环与叶轮研磨 |
更换泵轴
更换轴承
拆除泵头重新组装
更换轴或轴承、止推环、密封环 |
漏液 |
1、密封圈损坏
2、装配时承压部件紧固件未把紧 |
更换密封圈
把紧承压部件紧固件 |
振动严重 |
安装不对正或与基础没把握 |
重新检查对正，与基础把合紧 |
